高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù)檢測細(xì)則
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發(fā)布日期：[2014-10-23] 共閱[2193]次 |
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù).預(yù)拉力.抗滑移系數(shù),是鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)制性項目。是保證工程質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。為保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確、公正，特制定本檢測細(xì)則
引用標(biāo)準(zhǔn)：
GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
GB/T1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù) 條件
GB/T3633-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件
GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)，預(yù)拉力檢測
1 樣品
1.1 試樣按批抽檢。每批8套。每批次所代表的總量不得超過3000套。
1.2 抽取樣品時，每批開箱應(yīng)不少于4箱，每箱抽取二套。
1.3 樣品必須經(jīng)外觀、尺寸、配合精度檢驗后方可抽樣。
1.4 樣品必須整潔，對表面有污物的樣品應(yīng)拒絕接收。
1.5 連接副裝配時，墊圈孔倒角面應(yīng)分別朝六角頭部及六角螺母方向。
1.6 每套連接副只能檢測一次，不得重復(fù)檢測。
1.7 檢測過程中若墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換連接副。
2 軸力計和扭力扳手
2.1 軸力計應(yīng)每年由上級計量部門進(jìn)行檢定，其誤差不得大于2%。
2.2 扭力扳手應(yīng)每季在扭力測量儀上進(jìn)行自檢,其誤差不得大于2%。
2.3 每次檢測前應(yīng)使軸力計預(yù)熱30分鐘。
2.4 預(yù)熱后的軸力計,首先在檢測位調(diào)零，然后在標(biāo)定位校對標(biāo)定值，如此重復(fù)三次。
3 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢測
3.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)的墊塊，墊圈及中心套，保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置.
3.2 選用合適量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,當(dāng)軸力計所顯示預(yù)拉力達(dá)規(guī)定范圍內(nèi)（宜中間值），讀取扭力扳手扭力，計算扭矩系數(shù)。預(yù)拉力應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表1 螺栓預(yù)拉力值范圍 （kN）
螺栓規(guī)格（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30
預(yù)拉力值
(P) 10.9s 93~113 142~177 175~215 206~250 265~324 325~390
8.8s 62~78 100~120 125~150 140~170 185~225 230~275
每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值為0.110~0.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010.
對需作抗滑移系數(shù)的連接副預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計值的95%~105%范圍內(nèi).
3.3 記錄每套連接副的扭矩及預(yù)拉力，計算8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。
扭矩系數(shù)K的計算公式為：
T
K=———
P.d
式中:
T—施擰扭矩（N.m）；
d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（mm）；
P—螺栓預(yù)拉力（kN）
標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計算。
3.4 記錄環(huán)境溫度。
3.5 對照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。
4 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢測
4.1 按不同螺栓規(guī)格，選擇相應(yīng)墊塊，墊圈及中心套,以保證螺栓在檢測時處于軸力計的中心位置。
4.2 緊固螺栓分初擰，終擰兩次。初擰用扭力扳手使螺栓的預(yù)拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰用電動扳手?jǐn)Q至梅花頭擰斷，讀出預(yù)拉力值。
4.3 記錄每套連接副的預(yù)拉力值，并計算8套連接副預(yù)拉力平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差。
扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定
扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kN）
螺栓直徑（mm） M16 M20 M22 M24
緊固預(yù)拉力的平均值 P 99~120 154~186 191~231 222~270
標(biāo)準(zhǔn)偏差бP 10.1 15.7 19.5 22.7
標(biāo)準(zhǔn)偏差按貝塞爾法計算。
4.4 記錄環(huán)境溫度，評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。
高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢測
5 試件
5.1 試件應(yīng)與所代表的鋼構(gòu)件同一材質(zhì),同批制作,同一摩擦面處理工 藝和相同的表面狀態(tài),并采用同一性能等 級的同批次高強(qiáng)度螺栓連接副。
5.2 試件所代表的工程量大為2000噸。每批為三組試件。
5.3 試件采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件，孔徑為螺栓直徑+2mm
試件形式如圖:
5.4 試板厚度以工程中具代表性的板材厚度確定。但應(yīng)考慮到螺栓連接副的長度及滑移之前試板始終處于彈性階段。
試板的寬度如表3
表3 試件板的寬度（mm）
螺栓直徑 d 16 20 22 24 27 30
板寬b 100 100 105 110 120 120
5.5 試板應(yīng)平整、整潔、無毛邊、無毛刺。
6 試件的拼裝
6.1 試板裝配時應(yīng)先用定位銷定位,然后逐個穿入螺栓并稍作緊固。
6.2 緊固螺栓分初擰，終擰.初擰為設(shè)計值的50%左右。大六角螺栓終擰后的預(yù)拉力應(yīng)控制在設(shè)計值的95%~105%范圍，扭剪型螺栓按同批次復(fù)驗時的平均預(yù)拉力計算。
7 抗滑移系數(shù)檢測
7.1 壓力傳感器及扭力扳手的誤差不應(yīng)大于2%。
7.2 在試件的側(cè)面劃條便于觀察的直線。
7.3 啟動試驗機(jī)，在處于正常狀態(tài)后裝夾試件。裝夾時試件應(yīng)處于試驗機(jī)的軸心位置。
7.4 先加10%抗滑移設(shè)計荷載值，停1分鐘，再平穩(wěn)加荷。荷載速度為 3~5 kN/S，直至試板滑移。測得滑移荷載NV。
下列情況之一所對應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載:
1、試驗機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象；
2、試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動；
3、X—Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；
4、試件突然發(fā)生“嘣"的響聲；
7.5 抗滑移系數(shù)按下列公式計算，取小數(shù)點后二位數(shù)字
NV
μ=—————
m
nf .Σ Pi
I=1
式中:
NV—由試驗測得的抗滑移菏載（kN）；
nf—摩擦面面數(shù)，取nf=2；
ΣPI—與試件同批高強(qiáng)度螺栓實測預(yù)拉力平均值之和（取三位
有效數(shù)字）（k N）
m—試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2
7.6 測得的抗滑移系數(shù)小值應(yīng)符合設(shè)計要求。評判檢測結(jié)果，編制檢測報告。 |
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