影響便攜式洛氏硬度計測量精度的因素
1.試樣表面
試樣表面應(yīng)光滑平坦，無氧化皮，無污物。試樣表面的粗糙會造成測試值偏低和數(shù)據(jù)分散度加大。國家標(biāo)準要求試樣粗糙度值Ra不大于0.8μm。
2.試樣厚度
試樣應(yīng)有足夠厚度，否則試樣壓痕底部區(qū)域的應(yīng)變硬化會傳到砧座上，使測試結(jié)果不準確。國家標(biāo)準規(guī)定：對于金剛石壓頭，試樣厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的10倍。對于鋼球壓頭，美國標(biāo)準規(guī)定的試樣小厚度與洛氏硬度的關(guān)系見附錄E。試樣厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍。試驗后試樣背面不應(yīng)有肉眼可見的變形痕跡。美國標(biāo)準規(guī)定的試樣小厚度與洛氏硬度的關(guān)系，見附錄E所示。
3.曲面試樣
在試樣曲面上測得的硬度值會比平面上的測試值偏低，因此，其測試結(jié)果應(yīng)加上一個修正值。附錄F給出了在圓柱面上測試時，對應(yīng)于不同試樣直徑和硬度值的修正值。
4.試樣放置與砧座選用
在放置試樣和選用砧座時，應(yīng)注意使試驗面與壓頭軸線垂直，注意防止在加力過程中試樣位移、局部彈性變形和加力方向不正確。
4.1平面試樣
對于平面試樣，為保證垂直加力，要求支承面與試驗面有一定的平行度。當(dāng)不平行度達到1°時，對試驗結(jié)果就會產(chǎn)生影響，其中對C標(biāo)尺的影響較大。對于有翹曲的平面試樣，例如某些帶材，應(yīng)使凸起面朝向砧座方向，避免試驗點處的支承面懸空，導(dǎo)致在試驗力的作用下發(fā)生彈性形變而產(chǎn)生測量誤差。
4.2圓柱面試樣
圓柱體試樣應(yīng)使用V形砧座。
彎曲的板狀試樣測試凸柱面時，應(yīng)使用凸柱面砧座。
彎曲的板狀試樣測試凹柱面時，應(yīng)使用凹柱面砧座。
4.3其他曲面試樣
對于其他曲面試樣，試驗時應(yīng)注意使曲面試驗點處的切面與壓頭軸線垂直。
4.4管材試樣
厚壁管材試樣可選用V型砧座。
薄壁管材試樣，受管材彈性變形的影響，在使用V形砧座時，可能會發(fā)生因壓痕深度測量不準而造成的誤差。這時，小直徑管材（內(nèi)徑大于4.8mm）應(yīng)改用管材的PHR-1ST型儀器；大直徑管材應(yīng)改用管材砧座。管材做為圓柱面試樣，測試結(jié)果要根據(jù)管材外徑大小和測得的硬度值加上一個修正值（見附錄G）。
管材內(nèi)表面的硬度。本儀器有一個特殊功能，就是測試管材內(nèi)表面硬度。這是其他硬度計難以做到的。測試方法是將砧座與壓頭調(diào)換位置，只要儀器壓頭一側(cè)能夠伸入管材孔內(nèi)即可測試（用于內(nèi)徑大于30mm的管材）。作為凹柱面試樣，測得的硬度值會比平面上的測試值偏高，測試數(shù)據(jù)要根據(jù)管材內(nèi)徑大小和測得的硬度值查表（附錄G），減去一個修正值。
4.5薄片材料
某些薄片材料，例如薄帶材，其厚度已經(jīng)小于規(guī)定的小值，試驗時即使采用表面洛氏硬度計，支承面上也可能會產(chǎn)生可見的變形痕跡。對于這種情況，可以采用中國標(biāo)準GB/T230-1附錄A給出的方法，使用表面洛氏硬度計，安裝金剛石點砧座，測試其HR30Tm硬度。
5硬度塊失效
硬度塊只允許使用其正面，它不可能提供無限次的測試，當(dāng)被“打滿”時應(yīng)更換新的硬度塊。如果硬度塊發(fā)生了銹蝕，測試會不準，也應(yīng)更換新的硬度塊。
6加力不準
測試時應(yīng)緩慢均勻加力，應(yīng)使力值表指針與相應(yīng)的刻度線準確重合，未達到或超過刻度線都會影響測試的準確性。
7.讀數(shù)不準
測試操作過程中操作者頭部位置應(yīng)盡量保持不變。讀數(shù)時的位置應(yīng)與調(diào)整鼓輪時的位置一致
8.壓頭損壞
壓頭用久了、受過沖擊或打過過硬的材料都可能使壓頭損壞。當(dāng)硬度計使用了較長時間或測試精度下降時，應(yīng)使用8-10倍放大鏡檢查壓頭，當(dāng)金剛石壓頭產(chǎn)生裂紋、斑痕或缺陷，鋼球壓頭發(fā)生變形時應(yīng)更換新的壓頭。
