1 范圍
本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。
2.1.2 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16猛鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)*清理干凈。
2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。
2.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。
2.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標定。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收
3.2 螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。
3.3 接頭組裝：
3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。
3.3.2 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。
3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3。
表5-2
螺栓公稱直徑 | 增加長度（mm） |
M16 | 25 |
M20 | 30 |
M22 | 35 |
M24 | 40 |
表5-3
間 隙 大 小 | 處 理 方 法 |
1mm以下 | 不作處理 |
3mm以下 | 將高出的一側(cè)磨成1﹕10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 |
3mm以上 | 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 |
3.4 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。
3.5 安裝高強螺栓：
3.5.1 安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。
3.5.2 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。
3.6 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，*次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭短值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。
3.6.1 一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。
3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。
3.6.3 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。
初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。
終擰應(yīng)采用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。
3.7 檢查驗收：
3.7.1 扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。
3.7.2 個別不能用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。
3.7.3 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準使用。
4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。
4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。
4.2.2 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。
4.2.3 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。
5 成品保護
5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。
5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。
6.2 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。
6.3 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準許強行打入。
6.4 扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 高強螺栓、螺母、墊圈組成的連續(xù)副的出廠質(zhì)量證明、出廠檢驗報告。
7.2 高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告。
7.3 摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗及復(fù)驗報告。
7.4 扭矩扳手標定記錄。
7.5 設(shè)計變更、洽商記錄。
7.6 工程檢查記錄。
