1、各種無損檢測方法綜合應(yīng)用
在無損檢測應(yīng)用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是的，每種無損檢測方法都有它自己的優(yōu)點，也有它的缺點。因此，在無損檢測的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。
2、合理選擇無損檢測方法
無損檢測在應(yīng)用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法各自的特點選擇合適的檢測方法。
3、正確選擇檢測時機
在進行無損檢測時，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。例如，鍛件的超聲波探傷儀，一般安排在鍛造完成且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等終機加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實施的時機，就應(yīng)安排在焊接完成24h以后進行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。只有正確的選用實施無損檢測的時機，才能順利地完成檢測，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量。
4、與破壞性檢測相配合
無損檢測的大特點是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)自身還有局限性。 |
