試樣厚度對布氏硬度計的測試值是有比較大的影響。試樣較薄，材料抵抗塑性變形和破壞的能力降低，使壓痕直徑增大，布氏硬度值降低。當試樣太薄時，鋼球甚至能穿透試樣，此時較硬的硬度計試臺將對試驗結果產生影響，鋼球甚至能穿透試樣，此時較硬的硬度計試臺將對試驗結果產生影響，使硬度值升高，這種情況不允許發(fā)生。因為這樣，將損壞試臺和鋼球。皮居柯（P·N·petrenko）等曾對金試材料厚度與*硬度值的關系進行大量試驗，試驗結果表明隨著試樣厚度減小，*硬度值降低。皮居柯用1%硬度測量誤差的位置對應的試樣厚度大約是3.5、8.1、2.8、6.3、5.8、5.8和5.1mm；所對應的試樣厚度與壓痕深度之比約為4、10、4、13、14、17、20倍。由此得出結論，用29.42KN（3000KGF）試驗力進行試驗時，試樣小厚度應為10mm，以使其對硬度值的影響可以忽略不計。
在量值傳遞過程中，要求硬度為200+/-50hb10/3000/30的標準布氏硬度塊厚度為14mm,約為4.6mm直徑之壓痕深度的25倍，可以認為其厚度對試驗結果沒有影響；在工作布氏硬度計上對材料硬度進行檢測時，如果厚度大于所得壓痕深度的十倍時，則對于大多數金屬材料可以保證其試驗結果的度，對于某些金屬材料，其試樣厚度即使達到上述要求，但試驗后試樣支撐面可能出現變形痕跡，如果出現這種情況說明試樣厚度不夠，應增加試樣厚度或減小試驗力重新進行試驗。
試樣試驗表面如果不是平面，而是曲面，對硬度值也是有影響的。當試樣表面為凸型曲面時，在一定試驗力作用下產生同體積塑性變形的壓痕直徑較平面的小，使硬度值升高，凸行曲面對硬度值影響是上述兩種因素綜合作用的結果。試樣表面如果是凹形曲面，試樣抵抗塑性變形能力加強，使硬度值升高；同時，由于試樣表面是凹形曲面，試樣在一定試驗力作用下產生同體積塑性變形的壓痕直徑較平面的大，使硬度值降低，凹形曲面對硬度值影響是上述兩種因素綜合作用的結果。
試驗結果表明隨著試樣曲率半徑的減小，不管是對凸面還是凹面，布氏硬度計測試值均降低。
由于布氏硬度值隨著試樣曲率半徑的變化而變化，在標準試驗條件中，規(guī)定試樣表面應為平面。
圓柱形試樣曲面與其引起的布氏硬度測量誤差：圓柱直徑與鋼球直徑之比Ds/D為2:1時，硬度值降低約1%，Ds/d為5:1時，布氏硬度值降低約0.3%；對于圓柱形凹形試樣，圓柱直徑與鋼球直徑之比Ds/D為2:1時，布氏硬度值降低約0.3%，Ds/D為5:1時，布氏硬度值降低約1%。
